Керамогранит. Керамический гранит - Gres Porcellanato. Арс-Элит. Салон элитной плитки и сантехники

Керамогранит. Керамический гранит - Gres Porcellanato

«Родиной» gres porcellanato считается Италия, и как раз в данный момент она вместе с Испанией являются крупнейшими мировыми лидерами в производстве керамогранита и законодателями моды.

Общее описание, характеристики.
Керамический гранит также называют плиткой грес, гранитогрес, каменной плиткой из искусственного камня. Очевидными различиями керамического гранита от керамической плитки обусловлены технологией изготовления этого материала. Различают керамический гранит от плитки по боковому срезу - поскольку на срезе керамического гранита рисунок тот же, что и на поверхности, то есть грес прокрашен в массе.
Производство керамического гранита является высокотехнологичным процессом из-за сложностей изготовления и подготовки изделия. Керамический гранит получают из белой специальной глины с добавлением кварца, полевого шпата и минералов. Сначала тщательно перемешанная масса спрессовывается под сверхвысоким давлением (до 500 кг / см2) на современных гидравлических прессах, в результате чего формируются плиты, которые затем обжигаются при очень высокой температуре (1200-1400 ° С). В результате высокотемпературного обжига, необходимого для спекания мельчайших крупинок минералов, плитки керамического гранита становятся однородными, предельно прочными и устойчивыми к любым воздействиям.
Изделие окрашивается на стадии изготовления: для придания керамограниту необходимого цвета, в сырьевую массу вводят особые минеральные пигменты. Таким образом, цвет распределяется по всей толщине плитки, придавая ей однородной структуры, который очень напоминает природный гранит. Благодаря такой технологии производства, свет и ультрафиолетовое излучение не влияют на насыщенность цвета. Кроме того, при желании и богатом воображении возможно изготовление большого разнообразия цветов и рисунков.
В отличие от керамических плиток, керамический гранит обладает более высокими показателями износостойкости (относится к самому высокому классу - PEI V), сопротивления механическим и климатическим воздействиям, морозостойкости, устойчивости к ультрафиолетовым излучениям и т.п. Материал обладает чрезвычайно низким водопоглощением (порядка 0,05%), что объясняется плотной структурой материала и, соответственно, обеспечивает очень качественную морозостойкость. Керамический гранит не реагирует на воздействие кислот и лугов даже в концентрированном виде (за исключением плавиковой кислоты (например, фторо-водородная кислота) и ее производных). Еще одной важной характеристикой керамического гранита является его высокая механическая прочность, что позволяет использовать материал в сложных условиях (ударная или ветровая нагрузка, внутренние напряжения, вызванные перепадами температур и т.д.). Также такая механика препятствует распространению огня.
И, наконец, отдельной характеристикой керамогранита является его замечательное эстетическое качество, что дает бесконечные возможности для подбора цветовых решений; дает широкий спектр различных форматов в любых видах. В зависимости от способа обработки, поверхность керамогранита может быть различной: полированной, полуполированный, матовой (лощеной), рельефной (под дикий камень) и с защитой против скольжения (с рисунком в виде насечек).
Керамический гранит выпускается как глазурованным, так и неглазурованным. Глазурованная плитка применяется, в основном, для пола с относительно невысокой нагрузкой, поскольку глазурь под воздействием абразивных частиц (например, песка, грязи) может стираться. В этом случае ее внешний вид, конечно же, ухудшается, но при этом своей прочности плитка не теряет.
Ведущие производители керамического гранита постоянно совершенствуют технологии производства, что позволяет сегодня выпускать керамический гранит, который практически ничем не отличается от натурального камня, воспроизводя редкие сорта гранита и мрамора, добиваются огромного разнообразия цветовых оттенков, текстур. Выпускается керамический гранит по имитацией других материалов, например, дерева, «венецианской штукатурки», чистых цветов, и т.д.
Невозможно описать все декоративные возможности керамического гранита на сегодняшний день, потому что постоянно разрабатываются все новые и новые коллекции. Постоянно совершенствуется особая декоративная техника обработки поверхности с целью получения рисунков и текстур, удовлетворяющих требования и фантазии архитекторов и проектировщиков.
С эстетической стороны интересно смотрится также керамический гранит, заключенный в различных комбинациях цветов или фактур, например полированный и матовый, фактурный и матовый и т.д. При этом плитка должна быть одного фактического размера, то есть калибр плитки при такой укладке является очень важным параметром. Современные фабрики оснащены системами электронной калибровки, сортируя плитки до 9 калибров, или линиями по шлифовки торцов, что даже лучше, поскольку при этом плитка производится в «едином» калибре.
Особые технические характеристики керамического гранита и широкие декоративные возможности позволяют постоянно увеличивать применение керамического гранита. Особое внимание уделяется облицовке керамическим гранитом ступеней. Лестницы, украшенные такой плиткой, выглядят особенно эффектно, при этом решается проблема скольжения. Лестницы внутри помещений рекомендуется облицовывать специальной плиткой (ступенями) с насечками против скольжения, о чем было упомянуто ранее.
А для обработки зон вне помещения (под открытым небом: крыльца, площадки перед входом, пандусы при въезде и т.д.) выпускается еще один вид керамического гранита - плитка с защитой против скольжения с выраженной рельефной поверхностью, которая предотвращает скольжение даже при неблагоприятной погоде.
Рельефные плитки имеют еще одну область применения - полы для людей с ограниченным зрением. Разработаны специальные модульные элементы покрытия, с рельефными информационными кодами, которые содержат информацию о направлении и предупреждают об опасности. Правда, пока это популярно только на Западе, хотя и не исключено, что скоро будет широко применяться и у нас.

Классификация по составу:
Гомогенный керамогранит (или - керамогранит «в массе», tutta massa).
Этот вид керамического гранита - один из самых распространенных и разнообразных. Технология производства может считаться классической: пигментации подвергается вся масса плитки на стадии подготовки, и рисунок остается неизменным как на поверхности, так и в глубине. Благодаря этому гомогенный керамогранит можно считать практически вечным - даже многолетняя эксплуатация не может насовсем испортить рабочую поверхность, поскольку стирание верхнего слоя не приводит к нарушению рисунка (по этой причине к керамограниту tutta massa не применяется тесты по шкале PEI).
Гомогенный керамогранит можно классифицировать по видам пигмента и технологии окраски.
1. Самым простым и наиболее экономным является гранит окраски «соль-перец», названный так из-за внешнего сходства с указанной смесью. Такое цветовое решение относится к эконом-классу, и керамогранит «соль-перец» выпускают практически все производители.
2. Дорогим дизайн-решением является керамогранит окраски «моноколор», поскольку для окрашивания плитки этого типа используют пигменты, содержащие соли редкоземельных металлов (от кобальта до хрома и циркония). Эти пигменты сами по себе достаточно дорогие, но зато известны превосходной стабильностью, то есть не выцветают даже под прямыми солнечными лучами.
3. Керамогранит с имитацией рисунка природного камня - это самый дорогой, можно сказать, элитарный вид гомогенного gres porcellanato, поскольку в данной разновидности используют, как правило, сразу несколько пигментов; процесс смешивания их довольно сложен - нужно получить материал с игрой цвета и при этом сохранить однородность структуры. Имитация возможна под любой натуральный камень - от гранита до мрамора. Ведущие производители керамогранита обладают технологиями, позволяющими добиться полной внешней схожести так, что отличить камень синтетический от камня природного может только специалист. Имитируют также древесину.
4. Также с некоторым допущением к гомогенным керамогранитам можно отнести продукцию с дополнительными включениями. «С некоторым" - потому что в буквальном смысле назвать этот вид керамогранита гомогенным все же нельзя. При вторичном прессовании (или в процессе подготовки массы) в будущий продукт в качестве украшения или для придания большей «натуральности» добавляют фрагменты смальты, натурального мрамора или раковины мелких моллюсков.
Керамогранит частичного окрашивания.
В этой продукции присутствуют обычно 2 слоя: слой подложки и слой пигментированный. Основа, как правило, выполнена в стандартной гамме «соль-перец», а окрашивается в соответствующем дизайн-решении только верхний слой толщиной в несколько миллиметров. Благодаря этому достигается экономия дорогостоящих пигментов, и стоимость продукции снижается. Технологически это решается либо с помощью двукратного прессования (сначала основа, а поверх нее слой, что пигментируется), или с помощью частичной пропитки пигментами верхнего слоя сырьевой массы, подаваемой в пресс-форму.
Смальтований керамогранит.
Внешне этот вид керамического гранита практически не отличается от обычной плитки: присутствует та же глазурь на основе. Главное отличие в том, что несущая база этой плитки - керамогранит: его эксплуатационные характеристики намного выше. Перечислять варианты декоративных решений и коллекции глазурованного «синтетического камня» можно вечно, поскольку он почти так же, как и обычный «соль-перец», присутствует в ассортименте практически каждого завода. Без преувеличения можно сказать, что во многих областях использования он активно вытесняет обычную керамическую плитку (особенно в тех местах, где требуется повышенная морозо и износостойкость).

Классификация по видам поверхности:
Эта классификация относится ко всем видам gres porcellanato, кроме глазированного, который вообще можно вынести в отдельный класс. Для остальных видов существует разделение по способам обработки внешней поверхности. Каждый производитель выпускает керамогранит различных поверхностных фактур.
Матовый керамогранит не поддается никакой дополнительной обработке - это та самая фактура, которая выходит из обжиговой печи. Поверхность у нее не имеет блеска, зато обладает очень высокой твердостью (8-9 баллов по шкале MOHS) и высокими эксплуатационными характеристиками, что позволяет применять этот вид керамогранита в самых жестких условиях.
Полуполированный и полированный керамограниты деликатные. Причиной тому является обработка поверхности абразивными материалами. При этом получается великолепный «зеркальный» блеск, однако нарушается структура микропор, снижается износостойкость и повышается водопоглощение. Так же, как и полированный природный камень, этот керамогранит требует ухода: сразу после укладки его необходимо обработать специальными мастиками, создающими дополнительный защитный слой, и периодически эту процедуру необходимо повторять. Как настенное покрытие, полированный керамогранит практически не имеет ограничений по использованию, а вот полы из него не стоит укладывать в местах, где существует вероятность контакта с песком и водой. В первом случае произойдет разрушение полировки, а при попадании воды на полированный керамогранит он становится скользким, как лед. Тяжелых травм не избежать никак, поэтому следует придерживаться советов и не рисковать здоровьем.
Лощеный или сатинированный керамогранит получают путем нанесения на поверхность плиток перед обжигом слоя минеральных солей. В результате поверхность приобретает своеобразный мягкий блеск, при этом не нарушается ее структура и сохраняются высокие эксплуатационные характеристики. Однако, эта доработка в несколько удорожает весь конечный продукт.
Структурированный керамогранит характеризуется практически неограниченным количеством вариантов поверхности. Как правило, все фактуры выполняются с помощью фигурных пресс-форм, поскольку обработка уже готового керамогранита невыгодна с экономической стороны (дополнительные расходы на специальные станки и абразивы), и снижает эксплуатационные характеристики продукции.
Мозаичный керамогранит. Традиционная мозаика - вещь дорогая и трудоемкая в укладке, но с декоративной точки зрения чрезвычайно эффектна. Многие заводы освоили технологию производства мозаики из керамогранитной плитки, полностью имитируя различные виды древнего отделочного материала.

Декоративные техники для керамического гранита.
Благодаря особой технологии производства керамический гранит устойчив к загрязнениям, а также легко поддается очистке. Высокими показателями по всем характеристиками обладает керамогранит с матовой поверхностью, поэтому его рекомендуется выкладывать в местах, где требуется максимально возможная чистота пола. Также в подобные помещения рекомендуется выкладывать однотонный керамогранит, особенно светлых тонов, поскольку на нем лучше видна грязь.
Что касается структурированной поверхности, то она имеет прекрасные показатели против скольжения и устойчивости к пятнам. Чистка такой поверхности также достаточно проста, причем даже грязь в рельефе выглядит невероятно эффектно.
Полированную и полу полированную поверхность следует один раз обработать водоотталкивающим раствором, который закрывает поверхностные поры. Дело в том, что в процессе полированная поры, которые сначала были закрыты, открываются, и требуется специальная обработка, чтобы сделать полированную поверхность водонепроницаемой.
Основоположниками и лидерами производства керамического гранита являются итальянские фабрики. В числе производителей керамического гранита, кроме Италии, сегодня можно увидеть фирмы Чехии, Испании, Польши, Турции, Китая и т.д. Даже Украины!
Сначала не было технологий для украшения изделий из керамического гранита. Он был известен, прежде всего, как материал монохромный (одноцветный). Сегодня престиж керамического гранита с точки зрения эстетики значительно возрос. Усовершенствованы технологии получения цветного тела плитки, черепицы, разработаны новые методы подготовки массы и ее прессования. В результате появилась возможность получать гранулярные зернистые цветные структуры тела плитки и поверхности, имитирующие некоторые виды природного камня. Разработаны новые изделия, в керамическую массу которых вводятся комплексные соли металлов,которые дают нерегулярные узоры на поверхности. После глазирования такие изделия становятся еще более привлекательными. Кроме того, все больше производителей выпускают глазированный керамический гранит, сочетающий в себе эксплуатационные качества материала высокой плотности с красотой настоящей глазури.
В зависимости от специфики производства и запланированных эстетических эффектов, декоративная техника может применяться на различных стадиях производственного процесса.
На начальной стадии, при перемалывании керамической массы, в нее могут добавляться определенные пигменты.
Затем, на стадии прессования, можно применить особые матрицы, позволяющие формировать фактуру поверхности. Система двойной подачи позволяет получать изделия, где база составляет лишь 75% конечного объема плитки, а остальные 25% являются слоем другого цвета или материала, например, гранул, зерен, окрашенных или бесцветных стекловидных частиц. Смесь порошков и окрашенных гранул дает изделия, известные под торговым наименованием «гранитов».
В других случаях с помощью технологии однократного прессования можно получать плитку с различными узорами, зависит от сырья, используемого.
На стадии глазирования можно наносить рисунок - по трафарету (шелкография) или растворимыми комплексными солями металлов, получать эффект преобразования на стекло (витрификация).
На высушенные или обожженные заготовки можно нанести последовательно 3-4 трафаретные рисунки с помощью цветных паст, содержащих растворы хромофорных (тех, что образуют цвет) солей, которые проникают в поверхностные слои изделия. Оксиды, реагируя с веществами массы, создают новые цветовые эффекты. Обычная керамика, украшенная таким образом, далее подвергается полировке и приобретает блеск природного камня.
Глазурь наносится влажным или сухим методом, в зависимости от того, зачищается изделие щетками, поддается жестким механическим воздействиям. Например, на рельефный грес наносится глазурь, а затем изделие шлифуется - соответственно из выступающих элементов избыток глазури снимается, а во впадинах остается. Этот метод называется «предварительной полировкой» или «полировкой необожженного изделия» и предназначен для сохранения текстуры основного материала на выступающих частях плитки и нанесения глазури только в рельефные впадины. Это позволяет достигать особого контраста между глазурованными и неглазурованными частями изделия.
Если наносится большое количество глазури - метод дорогой и престижный - то плитку обычно подвергают полировке после обжига. В этом случае создается «сверхплотной полированный слой». Процесс плавки идет равномерно, в фазе размягчения и плавления пузырьки газов полностью выходят наружу, и на поверхности образуется абсолютно однородной и плотный стекловидный слой, который хорошо поддается полировке. При этом законченные изделия имеют блестящие выпуклые участки, с эффектом «глубины» плотного стекловидного слоя, защищающего лежащий под ним узор. На изделия из керамического гранита можно накладывать трафаретный узор в 4-5 слоев с использованием последнего слоя, который может быть отполирован в процессе повторного обжига.
Этот метод позволяет делать вставки, цветовые акценты и декоративные бордюры, которые, однако, не предназначены для интенсивной эксплуатации.
Керамический гранит можно разрезать на маленькие куски мозаики, резать под углом и повторно обжигать для использования в украшении интерьеров и экстерьеров зданий. Метод повторного обжига применяют также для получения полированной гранитно-керамической плитки изогнутой формы, например, для облицовки колонн.
Альтернативой традиционному методу нанесения рисунка трафаретным способом является технология так называемой «плитки Микеланджело». Здесь используется техника по типу аэрографа (или струйного принтера). Она позволяет с помощью компьютера переносить практически любые художественные изображения даже на сильно структурированные поверхности. Компьютерная система разбивает изображение на части, создавая репродукции от 60 × 60 см до 20 × 20 м, без ограничения размеров. Их можно использовать, например, для облицовки станций метрополитена. Работа ведется в четыре краски одновременно и выдает технически совершенные результаты в кратчайшие сроки. Причем не важно, идет ли речь об изготовлении единичного экземпляра, или больших серий.
Среди новейших способов изготовления декорированной керамики выделяется технология резки водяной струей. Струя воды, смешанной с абразивным порошком, выбрасывается из сопла под высоким давлением. Этот способ позволяет производить резку с погрешностью всего в одну десятую миллиметра. Технология широко применяется при изготовлении индивидуальных мозаичных эмблем, где теперь за несколько часов можно сделать работу, ранее занимавшая долгие дни. Управляемые компьютером струи воды с корундовым порошком под давлением 3800-4000 атмосфер, способны воспроизводить даже изображения людей, животных, растений, пейзажи, а также изящные геометрические фигуры.

Декоративные элементы.
Многие производители выпускают серии или коллекции, которые являются не только базовой плиткой, но и содержат выполненные в едином дизайнерском решении декоративные и функциональные элементы (степени, бордюры, угловые и фронтальные детали для облицовки подоконников и столешниц, и даже фигурные рамы для зеркал). Фигурные элементы могут быть произведены как по стандартной технологии прессования, так и экструзионным методом. В последнем случае сырьевую массу подают под огромным давлением через вертикально расположенные профильные отверстия-фильеры. Выдавленный из фильеры профиль режут в окончательный формат и отправляют на обжиг.
Изобретение и успешное распространение керамического гранита - один из  не таких уж и частых случаев, когда человек как ученик превзошел Природу-учителя. Взяв за основу природные процессы генерации камня, ученые в союзе с художниками создали технологию и получили материал, равного которому по совокупности свойств в природе не было.